稱重傳感器的防護(hù)與密封

【摘 要】 防護(hù)與密封是稱重傳感器耐受客觀環(huán)境和感應(yīng)環(huán)境條件影響而能穩(wěn)定可靠工作的根本保障，因此它是制造工藝流程中的要害工序，防護(hù)密封技術(shù)與工藝必須先進(jìn)、合理、可靠。基于這一理念，本文重點介紹了稱重傳感器防護(hù)與密封的基礎(chǔ)；通用IP防護(hù)與密封標(biāo)準(zhǔn)體系及其密封性能試驗方法；表面密封、盲孔灌封材料的特點、選擇及膠封工藝；對焊接密封技術(shù)與裝備的要求及焊接密封工藝。并簡單介紹了柯伐合金密封端子的特點及應(yīng)用方法。
【關(guān)鍵詞】 稱重傳感器；防護(hù)與密封；表面密封；盲孔灌封；焊接密封
一、概述
防護(hù)與密封是稱重傳感器制造工藝流程中的要害工序，是稱重傳感器耐受客觀環(huán)境和感應(yīng)環(huán)境條件影響而能穩(wěn)定可靠工作的根本保障。粘貼在稱重傳感器彈性元件上的電阻應(yīng)變計，以及所用的應(yīng)變膠粘劑，都會受到空氣中水分和氧氣的影響，因為水能滲入幾乎所有的聚合物，而產(chǎn)生增塑。如果防護(hù)與密封不良，電阻應(yīng)變計和應(yīng)變膠粘劑吸收空氣中的水分，就會使膠粘劑層膨脹增塑，造成絕緣電阻、粘結(jié)強(qiáng)度和剛性急劇下降，引起零點漂移和輸出無規(guī)律變化，直至稱重傳感器失效。此時稱重傳感器的制造工藝再、技術(shù)性能指標(biāo)再優(yōu)良也無法發(fā)揮作用，所以穩(wěn)定性和可靠性是稱重傳感器的前提性技術(shù)指標(biāo)。確保此項指標(biāo)必須進(jìn)行有效的防護(hù)與密封，提高稱重傳感器防潮、防水、防鹽霧性能和抗振動、沖擊的能力。
稱重傳感器在使用過程中，受到水的直接噴射和浸泡，潮氣的滲入都會使應(yīng)變膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度和絕緣電阻下降，因為潮氣并不*是H20，通常是許多復(fù)雜的水溶液，它能滲入各種聚合物，使其增塑而改變性能。鹽霧是一種氣溶膠狀體，主要成份是氯化鈣、氯化鎂和其它雜質(zhì)，對彈性元件、電阻應(yīng)變計和應(yīng)變膠粘劑有較強(qiáng)的腐蝕作用。這是稱重傳感器防護(hù)與密封的重點，如果防護(hù)與密封不良，將使此前各項工藝成果前功盡棄，可見防護(hù)與密封的重要性。
二、防護(hù)密封的基礎(chǔ)與方法
稱重傳感器防護(hù)與密封的基礎(chǔ)，是涂刷電阻應(yīng)變計防護(hù)面膠。對防護(hù)面膠的要求是：
（1）絕緣強(qiáng)度＞5000MΩ，體積電阻1014～1018Ω.cm；
（2）與金屬表面有很強(qiáng)的粘結(jié)力，防止潮濕氣體從界面滲入；
（3）吸潮性小，內(nèi)聚強(qiáng)度大；
（4）固化反應(yīng)不釋放有害化合物，對電阻應(yīng)變計無腐蝕作用；
（5）固化成膜后柔軟并在彈性元件應(yīng)變范圍內(nèi)恒彈性。
電阻應(yīng)變計防護(hù)面膠的涂刷時機(jī)與涂刷前的清洗至關(guān)重要。在稱重傳感器生產(chǎn)工藝流程中，是在完成下列兩項工作后進(jìn)行，其一是貼片、加壓固化、卸壓后固化、質(zhì)量檢
查、粘貼端子、焊線組橋和測量絕緣電阻各工序質(zhì)量合格；其二是對工序質(zhì)量合格的彈性元件進(jìn)行整體清洗。彈性元件整體清洗后必須盡快放入高溫試驗箱內(nèi)，加溫40℃并保溫一定時間，從箱內(nèi)取出彈性元件在干燥的環(huán)境條件下涂刷防護(hù)面膠⑴。其目的是防止電阻應(yīng)變計在生產(chǎn)過程中受潮，并為后的防護(hù)與密封打好基礎(chǔ)。
國內(nèi)外應(yīng)用較多的電阻應(yīng)變計防護(hù)面膠主要有丙烯酸酯和橡膠型膠粘劑兩種類型。
單組份的丙烯酸酯膠粘劑應(yīng)用較為普遍，由于其分子鏈末端具有丙烯酸基因或甲基丙烯酸基因，所以活性大，涂層薄、彈性好、粘結(jié)力強(qiáng)、界面密封性能好。主要品種有美國產(chǎn)品液態(tài)的氯丁橡膠，美國BLH公司J型防護(hù)面膠，美國V－MM公司M－Coat C型、D型防護(hù)面膠⑵，以及我國研制的P5型防護(hù)面膠。
橡膠型膠粘劑應(yīng)用較多的膠型主要有：美國Dow Corning公司的3140和日本東芝株式會社的TSE397、TSE399單組份硅橡膠。國內(nèi)此類膠型的產(chǎn)品較多，主要有室溫固化單組份硫化硅橡膠ND－703、ND－704、ND－705、ND－81、ND901等20余個品種，基本符合電阻應(yīng)變計防護(hù)面膠的技術(shù)要求。
稱重傳感器的防護(hù)與密封主要有表面密封、盲孔灌封和焊接密封三種方法。由于波紋平膜片、雙層膜片、杯形膜片的設(shè)計制造技術(shù)，焊接工藝裝備，制造成本等原因，目前世界各國稱重傳感器的防護(hù)與密封仍以表面密封和盲孔灌封的膠封為主。
三、通用IP防護(hù)與密封標(biāo)準(zhǔn)體系及其密封性能試驗方法
1、通用IP防護(hù)與密封標(biāo)準(zhǔn)體系
上通用的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系（International Protection）采用3個依次排列的數(shù)字表示，按數(shù)字順序分別表示防塵、防潮（或防水）、抗沖擊。例如IP675，表示*防塵；防水深度15cm～1m；抗沖擊能量200焦耳。因稱重傳感器本身具有抗振動、沖擊能力，所以省略第3位數(shù)字，只用兩位數(shù)字表示即可。IP防護(hù)與密封體系2位數(shù)字表示內(nèi)容如下：
位數(shù)字表示防塵等級
1——防護(hù)固體顆粒到50mm；
2——防護(hù)固體顆粒到12mm；
3——防護(hù)固體顆粒到2.5mm；
4——防護(hù)固體顆粒到1.0mm；
5——進(jìn)入防塵范圍（基本防塵）；
6——*防塵。
第二位數(shù)字表示防潮（或防水）等級
0——不防護(hù)；
1——防護(hù)垂直下降的來水；
2——防護(hù)從垂直方向一直到15o來水的直接噴射；
3——防護(hù)從垂直方向一直到60o來水的直接噴射；
4——防護(hù)范圍來水的直接噴射；
5——防護(hù)水從低壓噴嘴進(jìn)行噴射；
6——防護(hù)水從高壓噴嘴進(jìn)行噴射；
7——防護(hù)水深度在15cm～1m之間；
8——防護(hù)在壓力下長時間浸泡。
2、防護(hù)與密封性能試驗方法
試驗，對于生產(chǎn)企業(yè)是工藝性試驗，由于防護(hù)與密封質(zhì)量已包含在各項技術(shù)性能指標(biāo)中，特別是穩(wěn)定性和可靠性指標(biāo)中。因此在“稱重傳感器”國家標(biāo)準(zhǔn)和計量檢定規(guī)程中沒有明確規(guī)定。許多生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行性能試驗時，都參照國家計量檢定規(guī)程中的濕度試驗方法，只是用水箱代替濕熱試驗箱進(jìn)行試驗測試。
按要求的水深將稱重傳感器放置在水箱內(nèi)48小時后取出，擦掉表面水痕，在室溫下放置2～4小時，按濕度試驗測試方法進(jìn)行測量，試驗前后靈敏度變化應(yīng)不超過重復(fù)性誤差。
四、表面密封
1、表面密封方法、特點及材料選擇
表面密封方法用于既無外殼密封又無盲孔灌封的稱重傳感器，主要是電子計價秤、電子臺秤用鋁合金平行梁結(jié)構(gòu)的稱重傳感器。其密封方法是在電阻應(yīng)變計、引線與焊線端子、補償片電阻的面膠上，再涂一層防護(hù)與密封材料，使電阻應(yīng)變計及其面膠等與空氣隔離并得到很好的保護(hù)，達(dá)到防護(hù)與密封的目的。其特點是密封工藝和涂覆作業(yè)雖然比較簡單，但對已涂刷的面膠和彈性元件表面的潔凈度要求較高，必須嚴(yán)格處理并在符合要求的環(huán)境條件下涂覆，各項涂覆工序如有不周全將引起絕緣下降，達(dá)不到絕緣電阻＞5000MΩ的要求。
對表面防護(hù)與密封材料的要求是：
（1）優(yōu)良的粘結(jié)性能，即與電阻應(yīng)變計的防護(hù)面膠層、彈性元件表面粘結(jié)性好；
（2）良好的防潮耐水性能和耐低溫性能；
（3）具有較高的電絕緣性能、穩(wěn)定的物理與化學(xué)性能；
（4）酸堿度呈中性，對電阻應(yīng)變計面膠等無腐蝕作用；
（5）涂覆應(yīng)力低，固化體積收縮?。?br />（6）在稱重傳感器使用溫度范圍內(nèi)（一般為-20℃～70℃）柔軟，彈性好，不增加剛度；
（7）操作方便，涂刷性好，固化工藝簡單；
（8）成本較低，容易保存。
2、表面密封工藝
表面密封有單層和多層密封兩種工藝。表面單層密封是在電阻應(yīng)變計防護(hù)面膠涂層的基礎(chǔ)上，再涂一層防護(hù)與密封材料。這類表面防護(hù)與密封材料較多，比較理想的防潮涂料是美國介紹的液態(tài)異丁橡膠，其配方為：橡膠10％、填料50％、增韌劑10％、
膠3％～5％、溶劑25％～27％。代表性的還有美國V－MM公司的M－Coat FBT溶劑稀釋的丁基橡膠，日本信越化學(xué)工業(yè)株式會社的KE441型單組份液態(tài)硅橡膠。硅橡膠密封材料有一個共同缺點，即固化時揮發(fā)出酒精等成份，對防護(hù)面膠和彈性元件表面有一定的影響，為克服這一缺點，而采用多層密封。
表面多層密封是利用多種防護(hù)與密封材料的特性和它們之間的互補性，組成一個具有優(yōu)良防護(hù)性能的表面密封結(jié)構(gòu)。這種防護(hù)與密封結(jié)構(gòu)是由內(nèi)層的防護(hù)膠粘劑，中層的密封薄膜和外層的硅橡膠構(gòu)成?？拷娮钁?yīng)變計的內(nèi)層防護(hù)膠粘劑主要起粘結(jié)密封薄膜作用，外層硅橡膠起一定的密封和機(jī)械防護(hù)作用，真正起防潮、防水、防鹽霧等密封作用的是中層的密封薄膜，如果密封薄膜底面帶有膠粘劑，就不用再涂刷防護(hù)膠粘劑。在這類密封薄膜中應(yīng)用較多的是PTFE密封薄膜和聚胺酯密封薄膜。PTFE密封薄膜實際上是雙面經(jīng)過特殊處理的聚四氟乙烯薄膜，它具有防濕熱、耐水解性能好，抗大氣老化和化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)的特點。有關(guān)資料給出，厚度為0.1mm的聚四氟乙烯薄膜在室外暴露六年多，其外觀和機(jī)械性能等均無明顯變化。PTFE密封薄膜的技術(shù)性能為：
（1）使用溫度范圍 -100℃～200℃；
（2）伸長率 20％～400％；
（3）體積電阻 （20℃/50％RH）＞108Ω.cm；
（4）介質(zhì)損耗角 （106Hz）0.0002。
五、盲孔灌封
1、盲孔灌封方法、特點及材料選擇
顧名思義，盲孔灌封就是無需設(shè)計密封外殼，利用彈性元件應(yīng)變區(qū)內(nèi)的盲孔、通孔等結(jié)構(gòu)，選擇合適的高分子防護(hù)與密封材料，根據(jù)其分子結(jié)構(gòu)和聚集狀態(tài)進(jìn)行配方設(shè)計，后將其分層澆灌在盲孔內(nèi)，固化后即可起到防護(hù)與密封作用。盲孔灌封方法實際上是在彈性元件盲孔內(nèi)的電阻應(yīng)變計、焊線端子、補償元器件已涂覆的防護(hù)面膠上，澆灌一層或多層防護(hù)與密封材料，以及金屬防護(hù)蓋，經(jīng)固化形成一個整體的防潮、防水密封絕緣彈性體。
由于盲孔外層的灌封材料長期與空氣中的水份和氧氣接觸，所以對其技術(shù)性能要求較高，主要是：
（1）極優(yōu)良的防潮性能；
（2）良好的粘結(jié)性能；
（3）優(yōu)良的電絕緣性能；
（4）固化發(fā)熱少，收縮率低，為較硬結(jié)構(gòu)且彈性好；
（5）分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐老化，長期穩(wěn)定性好；
（6）使用溫度范圍大于稱重傳感器工作溫度范圍；
（7）工藝簡單，室溫固化，如必須加溫時，其固化溫度應(yīng)小于80℃；
（8）無毒或低毒，對操作者影響小，成本低。
此外，對電性能、耐老化性能、物理機(jī)械性能等也應(yīng)有具體要求。
電性能：一般要求是具有較高的擊穿電壓和絕緣電阻，較小的介電常數(shù)和介電損耗。
耐老化性能：首先是具有較高的耐濕熱老化能力，在濕熱環(huán)境中體積電阻率應(yīng)大于1010Ω.cm；其次是較好的耐高低溫能力，應(yīng)保證在-20℃～70℃范圍內(nèi)仍有優(yōu)良的綜合性能，特別是彈性性能。
物理機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度要大，韌性要好，線膨脹系數(shù)和收縮率要小。
2、盲孔灌封工藝
任何應(yīng)變膠粘劑和防護(hù)與密封材料，嚴(yán)格說來都有吸收潮氣的特性，僅靠較薄的一層防護(hù)面膠不足以抵抗空氣中的水份和氧氣浸害，因此必須在盲孔、應(yīng)變通孔、彈性元件與外殼之間的空腔內(nèi)，全部灌滿防護(hù)與密封材料，使電阻應(yīng)變計、各種補償電阻等與外界環(huán)境條件*隔離，阻礙潮氣、水份和鹽霧浸入，提高防護(hù)與密封能力。
盲孔灌封分為盲孔內(nèi)電阻應(yīng)變計、短接線、補償元器件加固和外層灌封及粘貼金屬防護(hù)蓋兩個階段進(jìn)行。
（1）補償元器件加固
補償元器件加固就是用加固材料將盲孔內(nèi)和引線盒內(nèi)的補償元器件、電阻絲和連接線等加固密封，保護(hù)引線和焊點提高抗振動、沖擊載荷的能力。國內(nèi)外加固材料多采用環(huán)氧類或聚胺酯灌封膠，對配方的要求是固化后必須成柔軟的彈性結(jié)構(gòu)⑶。這樣將其澆灌在盲孔的底層或引線盒內(nèi)，即可加固元器件又能起到密封作用。
環(huán)氧類加固密封材料視樹脂和固化劑的種類不同，有多種組合配方和加固密封工藝。雙酚A型環(huán)氧樹脂和低分子聚酰胺（650）組成的配方，盡管加固后有一定的韌性，抗振動、沖擊能力較強(qiáng)，但柔軟性較差，不是理想的加固密封材料。目前應(yīng)用較多的是DG-4透明環(huán)氧膠和聚胺酯灌封膠，后者是采用端羥基聚丁二烯和多異氰酸脂為主要材料制成的，雙組份結(jié)構(gòu)，可配制成柔軟的彈性結(jié)構(gòu)。從分子式看碳氧結(jié)合是單鍵，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易老化，長期穩(wěn)定性好。當(dāng)采用硅橡膠加固密封時，之前的防潮涂層不能選用聚胺脂類膠，因為硅橡膠和聚胺脂涂層的粘結(jié)力較差，極容易剝落。所以應(yīng)選擇有機(jī)硅類防潮涂層，它能改善硅橡膠與被加固密封印刷電路板等的粘結(jié)效果，提高加固密封的可靠性。
（2）盲孔灌封
一般灌封材料可分為剛性和彈性兩種結(jié)構(gòu)。剛性灌封材料為環(huán)氧樹脂類、不飽和聚脂、酚醛聚脂等，其特點是密封性能好，但剛性大，難以更換元器件。彈性灌封材料主要有硅橡膠、聚硫橡膠、聚胺脂橡膠等，其中以室溫硫化硅橡膠和聚胺脂橡膠應(yīng)用為廣泛。
室溫硫化硅橡膠形成的彈性體能在-65℃～200℃下長期使用，它具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，良好的防潮、防水和抗振性能；無毒、無味，容易灌封；能在深部硫化，且收縮率低。但在固化時將有低分子物放出，因此灌封后應(yīng)晾置一定時間，使低分子物盡量揮發(fā)，其后方可使用。
聚胺脂橡膠具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)性能，硬度可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，特別適合不同結(jié)構(gòu)、不同量程的稱重傳感器密封。聚胺脂橡膠的電性能、力學(xué)性能、耐透濕性能均優(yōu)于環(huán)氧膠，同時還具有耐水解穩(wěn)定性，防潮能力強(qiáng)，絕緣性能好，耐高壓，無腐蝕，
冷熱循環(huán)體積收縮率小等特點，但在配制時的反應(yīng)過程中會產(chǎn)生氣泡，所以必須在排除氣泡后才能灌封。
灌封工藝比較簡單，灌封前將盲孔周圍清洗干凈，測量并記錄絕緣電阻值。按技術(shù)要求配制灌封膠，經(jīng)真空脫泡后進(jìn)行灌封，按要求固化成形。
國外盲孔多層灌封材料主要有：
1）美國Dow Corning公司生產(chǎn)的盲孔灌封膠：層為DC734雙組份柔軟結(jié)構(gòu)透明膠（電阻應(yīng)變計面膠），第二層為DC527雙組份軟硬適中灰色灌封膠，外層為DC7091密封膠⑷。
2）日本東亞合成化學(xué)工業(yè)株式會社生產(chǎn)的盲孔多層灌封材料：層為KE-45TS防潮劑（電阻應(yīng)變計面膠），第二層為SE-9140RN防潮膠，外層為KE-1204LTV密封膠。
3）日本東芝株式會社生產(chǎn)的TSE3060（A）、（B）雙組份灌封膠，可配制成軟、硬兩種狀態(tài)進(jìn)行灌封。
國內(nèi)應(yīng)用較多的是聚胺脂灌封膠。由于它不依靠吸收空氣中的水份而固化，所以具有優(yōu)良的耐濕性、耐熱性和耐水解穩(wěn)定性，從分子式看碳氧結(jié)合是單鍵，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用中不易老化，長期穩(wěn)定性好。而硅橡膠、環(huán)氧膠的分子結(jié)構(gòu)碳氧結(jié)合是雙鍵，易斷裂，形成小分子酸性物質(zhì)，腐蝕元器件影響灌封效果。聚胺脂雙組份密封膠的灌封工藝比較簡單，重量比1：8為軟質(zhì)灌封膠，重量比1：6為硬質(zhì)灌封膠，混合攪拌均勻后即可澆灌，常溫6～8小時固化，加溫40℃～60℃，3～5小時固化⑸。
六、焊接密封
1、對焊接密封技術(shù)與裝備的要求
稱重傳感器在惡劣的環(huán)境條件下和在對穩(wěn)定性要求較高的條件下工作時，必須對其采用抽真空、充惰性氣體的焊接密封工藝。由于應(yīng)變式稱重傳感器的結(jié)構(gòu)和制造工藝的特殊性，對焊接技術(shù)和焊接工藝裝備有如下要求：
（1）焊接時的熱影響區(qū)盡量小，這就要求在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時焊縫盡量遠(yuǎn)離電阻應(yīng)變計粘貼位置；
（2）焊縫應(yīng)均勻、整齊、美觀、可靠，盡量不使膜片變形，因此要求焊接膜片設(shè)計成波紋平膜片、杯形膜片，以減少焊接變形，降低殘余應(yīng)力和對靈敏度的影響；
（3）彈性元件的坡口和焊接膜片尖角應(yīng)符合焊接要求，焊縫位置開敞易于焊接作業(yè)，以保證焊縫質(zhì)量；
（4）工藝簡單，焊接效率高。
2、焊接方法、原理與特點
焊接方法主要有電子束焊接、激光焊接、脈沖氬弧焊接、弱等離子焊接等，其中應(yīng)用較多的是激光焊接和脈沖氬弧焊接。
（1）電子束焊接
在電子束焊機(jī)真空腔內(nèi)進(jìn)行焊接，其焊接工藝是焊機(jī)通入電流加熱陰極，使它成為一個能發(fā)射電子的電子槍系統(tǒng)，帶有負(fù)電荷的電子束高速飛向處于高電位的稱重傳感器
外殼、密封模片與彈性元件相貼合的焊縫。焊機(jī)的聚焦系統(tǒng)使電子束聚焦，并以*的速度沖擊到極小面積的焊縫上，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。電子束聚焦越?xì)能量就越高度集中，可在幾分之一微秒內(nèi)，使被焊接的極小面積焊縫的溫度升高到幾千度，從而熔化被焊材料進(jìn)行焊接密封。
電子束焊接的特點是：
1）焊接在102～103pa壓力真空腔內(nèi)進(jìn)行，不受各種污染物影響；
2）焊接時能量快速高度集中，熱影響區(qū)小，被焊件不變形；
3）適用范圍廣，可焊接各種合金鋼、不銹鋼和有色金屬材料，焊接小厚度為0.1mm；
4）焊接后彈性元件或電阻應(yīng)變計處于102～103pa真空中，是的密封狀態(tài)，密封等級可達(dá)IP68；
5）沒有焊渣，無需清除氧化模。
電子束焊接的缺點是設(shè)備昂貴，焊接成本高。
（2）激光焊接
激光光束是由單色的、相位相干的電磁波組成，正因為它的單色性和相干性，激光束的能量才可以匯聚到一個相對較小的點上，其功率密度能達(dá)到 107 W/cm2以上。當(dāng)激光束聚焦后射向焊縫時，焊接接頭吸收光能在局部產(chǎn)生高熱，使焊接坡口的熔化而成為一體。
稱重傳感器的焊接密封是在激光焊接機(jī)上，利用高能激光脈沖束進(jìn)行焊接。對彈性元件焊接坡口、膜片尖角的要求與電子束焊接相同。焊接時脈沖激光電源首先把氙燈點亮，使其處于預(yù)燃狀態(tài)，計算機(jī)控制激光電源使氙燈脈沖放電，從而形成一定頻率、一定脈寬的光波，該光經(jīng)過聚光腔輻射到激光晶體上并使其發(fā)光，再經(jīng)過激光諧振腔諧振后發(fā)出波長為1.06μm的激光，激光經(jīng)擴(kuò)束、反射、聚焦后射向被焊接稱重傳感器的焊縫上，焊縫吸收光能，局部產(chǎn)生高熱而熔化，使彈性元件和膜片、外殼熔合為一體。
激光焊接的特點是：
1）激光焊是不接觸焊接，可將彈性元件放在透明真空罩內(nèi)，實現(xiàn)真空焊接密封；
2）能量集中，熱影響區(qū)小，焊接的彈性元件、膜片和外殼不變形；
3）可熔合不同金屬和合金，并能完成不同材料的異性焊接，例如金屬與陶瓷等；
4）沒有焊渣，也不需要清除氧化模。
進(jìn)口激光焊機(jī)價格昂貴，國產(chǎn)同類機(jī)型已達(dá)到較高技術(shù)水平，并有多項激光發(fā)明，是稱重傳感器焊接密封較理想的設(shè)備，它具有電腦控制，直線、弧線焊接，操作方便，焊縫質(zhì)量好，工作效率高等特點。
（3）脈沖氬弧焊接
脈沖氬弧焊接是保護(hù)氣體下電弧焊的一種，其特點是工藝簡單，焊接效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，可焊接各種鋼、鋁、鈦合金，焊接厚度0.1～2mm。缺點是熱影響區(qū)較大，對操作者的焊接技術(shù)要求高，不適合焊接低容量、體積較小的稱重傳感器。
脈沖氬弧焊接設(shè)備由高頻脈沖直流焊接電源、氬氣瓶、焊槍及其固定支架、表面鋪
有厚度為3～5mm銅鈑的工作臺和自動旋轉(zhuǎn)分度頭等組成，可進(jìn)行手動和自動焊接。脈沖氬弧焊接的特點是：動特性好，脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍寬，輸出電流穩(wěn)定，電源體積小，焊接技術(shù)容易掌握，成本低而焊接質(zhì)量好。其應(yīng)用范圍是：
1）焊接0.08～1mm厚度的不銹鋼、合金鋼、鎳基合金、鈦合金及0.5～1mm厚度的鋁合金；
2）用于連續(xù)低頻脈沖、高頻脈沖各種焊接過程；
3）適合焊接較薄的波紋管、波紋平膜片、杯形膜片等。
脈沖氬弧焊接設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)為：
①電源電壓 三相380V；
②主弧電壓 40V；
③維弧電壓 150V；
④主弧電流 0.5～40A；
⑤維弧電流 1.；
⑥脈沖頻率 低頻2～10Hz ，高頻500～1500Hz。
不管是采用電子束焊接、激光焊接，脈沖氬弧焊接還是其它焊接方法,都必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢漏,以保證焊接質(zhì)量。檢漏的方法較多，對于稱重傳感器而言，采用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行檢漏是比較理想的方法，因為此法工藝性好，度高，可靠性強(qiáng)。為便于氦質(zhì)譜檢漏儀有效的檢查焊縫質(zhì)量，稱重傳感器在抽真空后，應(yīng)充入90％的氮氣，10％的氦氣。
對于體積小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而焊縫較多的稱重傳感器，可采用較先進(jìn)的氦質(zhì)譜“真空容器正壓法”進(jìn)行檢漏。此法具有受外界因素影響小，檢漏比較簡單，易于掌握，度高，檢漏結(jié)果穩(wěn)定、可靠等特點。
氦質(zhì)譜“真空容器正壓法”檢漏系統(tǒng)由氦子譜檢漏儀、真空容器、氦氣瓶、金屬軟管、多路導(dǎo)管和壓力表等組成。檢漏時，先將稱重傳感器放入真空容器內(nèi)，將充氣口與容器上的接管嘴相連，容器經(jīng)由氦子譜檢漏儀抽真空，稱重傳感器內(nèi)通入一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的示漏氦氣，從檢漏儀上讀出密封面的漏率，以漏率的大小來表示焊縫的泄漏量值，或給出漏孔的大小，以判斷焊縫是否合格。
3、焊接密封的工藝特點
焊接密封的稱重傳感器，除設(shè)計有結(jié)構(gòu)合理的波紋平膜片與彈性元件和密封外殼組合，杯形膜片與盲孔外環(huán)組合外，還必須設(shè)計有柯伐合金焊線端子的焊接口。該焊線端子是在稱重傳感器焊接密封后，抽真空充惰性氣體前，焊接在出線口處。其作用是在焊接密封腔外，調(diào)節(jié)因焊接應(yīng)力對零點輸出等技術(shù)指標(biāo)的影響，即在密封腔外精調(diào)有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)。其柯伐合金焊線端子和電橋電路圖如圖3-1所示。
焊線端子的6個焊線柱，是通過玻璃粉燒結(jié)在由柯伐合金制成的圓盤上的6個圓孔內(nèi)。由于柯伐合金與玻璃粉的溫度系數(shù)一致，當(dāng)環(huán)境溫度變化時兩者同步變化，保證焊接密封的可靠性和工作穩(wěn)定性。
圖3-1 焊線端子及電橋電路圖
采用電子束焊接、在真空條件下焊接、焊接后腔內(nèi)空氣很少的稱重傳感器，不必進(jìn)行抽真空充氮氣處理，可直接使用。焊接密封后內(nèi)腔較大的稱重傳感器，例如圓柱式、圓筒式、輪輻式、軸對稱式結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行抽真空充氮氣處理。它要求稱重傳感器外殼上或彈性元件上，留有一個抽真空充氮氣的錐形孔，同時也是打入銅錐銷的密封孔。
抽真空充氮氣多在 的設(shè)備上進(jìn)行，也可在經(jīng)過改造的帶有氮氣瓶的真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行，要求充入干燥的氮氣。抽真空充氮氣后應(yīng)對稱重傳感器的電氣性能進(jìn)行檢查，特別是絕緣電阻和零點輸出指標(biāo)，如有超差應(yīng)采取措施排除或進(jìn)行腔外調(diào)整，后對腔外調(diào)整與電纜出線盒實施激光焊接密封或聚胺酯密封膠灌封。